установка флокулянта

Чистка промышленных стоков при применении хим способов как правило связана с дозированием в грязные воды различных флокулянтов или же коагулянтов. Они, попадая в сточную воду, вступают с веществами-загрязнителями в хим реакции. В итоге взамен небезопасных препаратов появляется нерастворимый осадок, который вслед за тем просто удаляется, к примеру, механическими способами. Ввод химикатов выполняется в конкретном числе (зависит от сосредоточении примесей) в облике аква полимерных смесей. Изготовление и дозирование их в стоки – процесс трудный. И в случае если создавать все вручную – довольно дорогой и критический для операторов. Знатоки фирмы данный вопрос приняли решение практически сразу и проворно, с внедрением собственных инноваторских разработок. Ими изготовлена, освоена в производстве станция с помощью которой производится дозирование и установка флокулянта и коагулянта, которая будет встроена в очистные сооружения, настраивается и автономно гарантирует изготовление смесей химикатов, их дозированную выдачу раствора. Ассортимент станций изготовления и дозирования флокулянта и коагулянта изготовления нашей фирмы довольно большущий. Трехсекционная горизонтальная станция растворения исполнена в облике единственного бака разбитого перегородками на 3 секции равного размера: растворения, созревания и расходную. При данном переборка меж 1 и 2 секцией содержит щель в нижней ее части, обеспечивая один и тот же степень раствора в секциях по принципу сообщающихся сосудов. 2-ая и 3-я секция разбиты перегородкой со щелью в верхней ее части. Перетекание раствора флокулянта в третью секцию гарантируется выдавливанием готового раствора из 2 секции при наполнении 1 секции свежей порцией воды. Двухсекционная горизонтальная станция растворения исполнена в облике 2-ух раздельных баков схожего размера в любом из коих попеременно случается процесс растворения , созревания и забора готового раствора. В двухсекционных веритикальных станциях баки еще разбиты, но процесс растворения и созревания случается лишь только в верхнем баке, впоследствии чего готовый расвор соединяется в нижний расходный бак, имеющий на 40% вящий размер.